Pneumatyczne zawory regulacyjne wysokiego-ciśnienia muszą uwzględniać swoje właściwości konstrukcyjne (takie jak siłowniki pneumatyczne i uszczelnienia wysokociśnieniowe) oraz warunki pracy (takie jak duże różnice ciśnień i media korozyjne). Regularna kontrola, czyszczenie, smarowanie i wymiana komponentów są kluczem do zapewnienia stabilnego, długotrwałego-działania.
Codzienna kontrola i czyszczenie
Kontrola wzrokowa:
Sprawdź korpus zaworu, siłownik i rurę doprowadzającą powietrze pod kątem wycieków (np. złącze zasilania powietrzem, uszczelnienia membranowe).
Obserwuj płynność, przyleganie lub nieprawidłowe wibracje ruchu trzpienia zaworu.
Upewnij się, że manometry, lokalizatory i inne akcesoria działają prawidłowo i nie są uszkodzone lub poluzowane.
System dostarczania czystego powietrza
Konserwacja filtrów i regulatora ciśnienia: cotygodniowe odprowadzanie kondensatów z filtrów i regulatora ciśnienia, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci do układu pneumatycznego i powodowaniu korozji lub uszkodzenia membrany.
Kontrola mgły olejowej: Jeżeli używany jest smarowany siłownik pneumatyczny, należy regularnie sprawdzać poziom oleju w mgle olejowej, aby zapewnić odpowiednie smarowanie tłoka cylindra i membrany.
Sprzątanie środkowe-końcowe:
W przypadku mediów zawierających cząstki lub skłonnych do krystalizacji (np. błoto, roztwory solanki) należy okresowo demontować korpus zaworu, aby usunąć osad z gniazda zaworu, rdzenia zaworu i powierzchni uszczelniającej oraz aby zapobiec uszkodzeniu uszczelnienia lub zakleszczeniu trzpienia zaworu.
Czyść miękką szczoteczką lub-niemetalowym narzędziem, aby uniknąć zarysowania metalowych powierzchni.
Konserwacja kluczowych komponentów
Kontrola i wymiana uszczelnień
Uszczelnienie wysokociśnieniowe: Sprawdź powierzchnie uszczelniające gniazda zaworu i rdzenia zaworu pod kątem zużycia lub korozji (takiej jak plamy lub zarysowania). Jeśli chropowatość powierzchni przekracza Ra0,8 mikrona, powierzchnię należy przeszlifować lub wymienić.
Uszczelnienie dynamiczne: Okresowo wymieniaj wypełnienie trzpienia (np. uszczelnienie grafitowe lub PTFE) i reguluj napięcie wstępne śruby dławnicy co 1-2 lata lub w zależności od warunków wycieku.
Uszczelki siłownika: Sprawdź membranę cylindra lub uszczelki tłoka pod kątem starzenia i pęknięć. Zwykle wymieniany raz na 3 do 5 lat (w zależności od częstotliwości użytkowania i korozji mediów).
Konserwacja siłownika
Siłownik membranowy: Sprawdź, czy membrana nie jest pęknięta lub zdeformowana. Wymień membranę, jeśli jej grubość zmniejszyła się o więcej niż 20%.
Siłownik tłokowy: Oczyść powierzchnię tłoczyska z brudu i nałóż specjalny smar (taki jak smar na bazie dwusiarczku molibdenu), aby zapobiec wyciekom na skutek zużycia.
Kontrola sprężyny: Upewnij się, że sprężyna siłownika nie jest uszkodzona lub trwale zdeformowana. Jeżeli siła sprężyny spadnie o więcej niż 10%, należy wymienić sprężynę.
Kalibracja pozycjonera i akcesoriów: Lokalizator zaworu mocy jest kalibrowany co roku w punkcie zerowym i zakresie, aby zapewnić dokładną zgodność pomiędzy sygnałem sterującym (np.. 4-20mA) a sprzężeniem zwrotnym położenia zaworu.
Sprawdź niezawodność elektrozaworów, wyłączników krańcowych i innych akcesoriów oraz oczyść warstwę tlenku na styku.
Specjalna konserwacja operacji-wysokociśnieniowych
Kontrola dostosowania do wysokiej-różnicy ciśnień: W warunkach dużej różnicy ciśnień (takich jak rurociągi parowe i instalacje wodne pod wysokim ciśnieniem) regularnie sprawdzaj wstępne naprężenie wnęki korpusu zaworu i śrub pokrywy zaworu, aby zapobiec poluzowaniu się śrub lub deformacji korpusu zaworu na skutek wahań ciśnienia.
Upewnij się, że szczelina pomiędzy rdzeniem a gniazdem zaworu spełnia wymagania projektowe (zwykle 0.1 -0.3 mm), aby uniknąć przyspieszonego zużycia powierzchni uszczelniającej z powodu korozji różnicowej pod wysokim ciśnieniem.
Środki zapobiegania korozji
W przypadku mediów zawierających jony chlorkowe (Cl-) lub siarkowodór (H2S), materiał korpusu zaworu (np. tytan, Hastelloy) należy sprawdzić pod kątem wżerów lub pęknięć spowodowanych korozją naprężeniową.
Okresowo pasywuj powierzchnię korpusu zaworu (np. przemyj kwasem, a następnie nałóż olej rdzy), aby przedłużyć jego żywotność.
Test funkcji wyłączenia awaryjnego
Jeśli zawór jest używany do zamykania awaryjnego, należy co kwartał przeprowadzać próbę działania przy pełnym otwarciu/pełnym zamknięciu, aby potwierdzić, że czas reakcji mniejszy lub równy 0,5 sekundy nie może powodować wycieku.
Sprawdź rezerwę zasilania gazem (np. ciśnienie w zbiorniku gazu), aby upewnić się, że w przypadku przerwy w dostawie prądu lub awarii dostaw gazu można wykonać co najmniej jedną pełną operację.
