Instalacja zaworów kulowych w niskiej temperaturze musi ściśle przestrzegać specyfikacji operacyjnych, aby zapewnić integralność uszczelniania, stabilność mechaniczną i żywotność usług w środowiskach kriogenicznych. Poniżej znajduje się szczegółowy podział krytycznych rozważań instalacji:
1. Przygotowanie przed instalacją
Weryfikacja stanu materiału i usługi
Potwierdź, że materiały zaworowe (np. Stal o niskiej temperaturze LCB/LC3 dla ciał, PTFE lub metalowych uszczelnień dla siedzeń) są kompatybilne z mediami kriogenicznymi (np. Stopnia do {3}} stopnia).
Sprawdzaj zgodność ze standardami (np. ASME B16.34, API 6D), przeglądając raporty z testów, w tym wyniki testowania wpływu na niską temperaturę i wyniki testowania ciśnienia.
Czyszczenie i ochrona
Dokładnie wyczyść wnętrze zaworu, powierzchnie uszczelniające i rurociąg w celu usunięcia zanieczyszczeń (olej, żużla spawalnicze, rdza), które mogą uszkodzić uszczelki lub przepuszczać przepływ.
Chroń połączenia gwintowane i kołpakowe przed uderzeniem lub korozją podczas przechowywania i transportu.
2. Lokalizacja i orientacja instalacji
Wymagania dotyczące pozycjonowania
Zainstaluj w dostępnych lokalizacjach, aby ułatwić obsługę, konserwację i kontrolę; Unikaj ograniczonych przestrzeni lub ślepych zaułków.
W przypadku instalacji pionowych upewnij się, że łodyga jest zorientowana w górę; W przypadku konfiguracji poziomych utrzymuj mobilność STEM, aby zapobiec nierównomiernym obciążeniu powierzchni uszczelniającym z powodu grawitacji.
Kierunek przepływu i oznaczenia ciała
Wyrównaj zawór do rurociągu zgodnie z oznaczeniem strzałek na 阀体 (korpus zaworu), aby zapewnić prawidłowy przepływ mediów. Podczas gdy większość zaworów kulowych o niskiej temperaturze jest dwukierunkowym, konstrukcje jednoosobowe mogą mieć określone wymagania dotyczące przepływu-na odniesienie do instrukcji.
3. Metody połączenia i protokoły zaostrzenia
Połączenia kołnierza
Użyj uszczelek dopasowanych do oceny kołnierza zaworu (np. CL150, CL300). W zastosowaniach o niskiej temperaturze określ ranę metali lub rozszerzone uszczelki PTFE (EPTFE), aby uniknąć kruchości uszczelki gumowej.
Dokręć śruby symetrycznie w 2–3 etapach, aby zapewnić jednolite ładowanie kołnierza i zapobiec wyciekom. Użyj śrub stalowych o niskiej temperaturze (np. 35CRMOA) ze związkiem anty-size, aby złagodzić spawanie zimne.
Połączenia gwintowane
Upewnij się, że gwinty są nieuszkodzone i uszczelnione taśmą PTFE lub uszczelniaczem ocen kriogenicznych, aby zrekompensować skurcz termiczny.
Unikaj nadmiernego stawu, aby zapobiec uszkodzeniu 阀体 (korpus zaworu) lub uszkodzeń składników.
4. Kryogeniczne rozważania dotyczące środowiska
Kontrola wstępnego chłodzenia i kondensacji
Przed wprowadzeniem mediów stopniowo poprzedzaj zawór za pomocą gazu/cieczy o niskiej temperaturze, aby zminimalizować wstrząs termiczny i zapobiec uszkodzeniu uszczelnienia w wyniku szybkiego skurczu.
Sprawdź integralność izolacji, aby zapobiec kondensacji powierzchniowej lub oblodzenia, które mogą zaburzyć działanie i uszczelnienie.
Ochrona statyczna i przeciwpożarowa
W przypadku środowisk łatwopalnych (np. LNG) upewnij się, że instalowane są komponenty przeciwzystatyczne (np. Sprężyny przewodzące między łodygami a korpusem) w celu rozproszenia ładunków elektrostatycznych.
Sprawdź bezpieczną zgodność projektową (np. API 607) z siedzeniami metalowo-metalowymi, aby zachować integralność podczas pożarów.
5. Działanie i uruchomienie
Testowanie uruchamiania
Ręcznie cyklować zawór 2–3 razy, aby sprawdzić ruchliwość łodygi i zapewnić brak wiązania lub nieprawidłowego oporu.
W przypadku siłowników zasilanych (elektrycznych/pneumatycznych) wykonaj testy pełnego ucisku, aby zweryfikować limity pozycji i dokładność sprzężenia zwrotnego sygnału.
Testowanie szczelności
Przeprowadź testy hydrostatyczne/pneumatyczne (testy skorupy i siedzenia) przy użyciu azotu lub suchego powietrza przy określonych ciśnieniach.
Sprawdź obszary wysokiego ryzyka (kołnierze, gruczoły pakujące, spoiny) pod kątem wycieków bąbelkowych za pomocą roztworu mydła lub detekcji ultradźwiękowej.
6. Dodatkowe najlepsze praktyki
Unikaj wymuszonego wyrównania: Nigdy nie używaj zaworu, aby naprawić niewspółosiowość rurociągu, ponieważ może to wywołać naprężenie prowadzące do deformacji lub wycieku.
Etykietowanie i dokumentacja: Zaznacz kierunek przepływu, status pracy i ostrzeżenia bezpieczeństwa na zaworze lub w jego pobliżu. Utrzymuj dziennik instalacji z datami, danymi testowymi i liczbami seryjnymi komponentowymi dla identyfikowalności.
