Dobór materiału zaworu do zastosowań przemysłowych
Jednym z kluczowych czynników przy projektowaniu zaworu i wyborze materiału jest temperatura robocza zaworu.
W celu ujednolicenia odpowiedniej temperatury roboczej materiału korpusu zaworu, od różnych rodzajów stali zaworu i wydajności materiału chińskiego przemysłu petrochemicznego, przemysłu chemicznego, nawozów, elektryczności i przemysłu metalurgicznego z odpowiednią temperaturą roboczą materiału korpusu zaworu i powiązane wymagania określiły jasne zasady dotyczące projektowania, wytwarzania i kontroli produktów zaworów. Ponadto, od zarządzania technicznego i zarządzania produkcją oraz zakupów materiałów i innych aspektów, dla każdego rodzaju stali należy wybrać dobre kompleksowe wykonanie, nie należy wybierać zbyt wielu stalowych znaków i znaków, aby zapobiec pomyłkom.
Materiał zaworu o bardzo niskiej temperaturze Zawór o bardzo niskiej temperaturze (-254 (ciekły wodór) ~ -101 ℃ (etylen)) główny materiał musi wybrać kratkę w środku sześciennej austenitycznej stali nierdzewnej, stopu miedzi lub stopu aluminium, jej obróbkę cieplną o właściwościach mechanicznych w niskich temperaturach, zwłaszcza udarności w niskich temperaturach, musi spełniać standardowe wymagania.
Do produkcji zaworów kriogenicznych można stosować następujące austenityczne stale nierdzewne. ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 i CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 i F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L i CF8D (projekt fabryczny zaworu wysokiego ciśnienia Lanzhou, kod fabryczny gfq81-93). Korpus, maska, bramka lub dysk zaworu o ultraniskich temperaturach muszą zostać poddane obróbce kriogenicznej w ciekłym azocie (-196 ℃) przed zakończeniem.
Materiał zaworu niskotemperaturowego nadaje się do zaworów niskotemperaturowych (-100 ~ -30 ℃) głównymi materiałami są austenityczna stal nierdzewna o niskiej temperaturze i elementy ciśnieniowe o niskiej temperaturze do stali ferrytowej i martenzytycznej.
Austenityczne stale nierdzewne do stosowania w niskich temperaturach to ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 i CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 i F304L oraz ASTM A433 316, 316L, 304, 304L i CF8D.
Stalami ferrytycznymi i martenzytowymi do części niskociśnieniowych są ASTM A352 LCA (-32 ℃), LCB, LCC (-46 ℃), LC1 (-59 ℃), LC2, LC211 (-73 ℃) i LC3 (-100 ℃ ).
Materiały w ASTM A352 mają niższą cenę pierwotną, ale ich skład chemiczny musi zostać udoskonalony do niezawodnego i bardzo surowego standardu kontroli fabrycznej. Proces obróbki cieplnej jest skomplikowany i musi być kilkakrotnie temperowany, aby spełnić wymaganą przez normę udarność w niskiej temperaturze, a cykl produkcyjny jest długi. Jeśli wytrzymałość na uderzenia w niskiej temperaturze nie jest zgodna z normą, nie można jej używać jako stali niskotemperaturowej. Dlatego tylko w produkcji dużych ilości i mogą być stosowane w wytopie pieca oraz w ogólnym przypadku austenitycznej stali nierdzewnej.
Nieżrący czynnik roboczy zaworu do wody, pary, powietrza, oleju i innych nieagresywnych substancji, ogólne zastosowanie stali węglowej. Stale węglowe do zaworów odnoszą się do stali odlewanych WCB, WCC i stali kutej ASTMA105 w astmie 216. Odpowiednia temperatura robocza stali węglowej dla zaworu wynosi -29 ~ 425 ℃. Jednak, aby być bezpiecznym, biorąc pod uwagę, że temperatura robocza medium może się zmieniać, ogólna temperatura stali węglowej nie powinna przekraczać 400 ℃.
Stal wysokotemperaturowa Cr-mo jest stosowana głównie w normach ASTM A217 WC6, WC9 i C5 (ZG1Cr5Mo). Odpowiednie materiały walcowane to F11, F22 i F5 w ASTM A182.
Stal chromowo-molibdenowa o niskiej zawartości chromu ma WC6, WC9, F11 i F22, odpowiednie medium robocze dla wody, pary i wodoru, nie nadaje się do produktów z olejem siarkowym.
Odpowiednia temperatura robocza WC6 i F11 wynosi -29 ~ 540 ℃, podczas gdy temperatura WC9 i F22 wynosi -29 ~ 570 ℃.
Stal wysokotemperaturowa z pentamethmolibdenem chromu to C5 (ZG1Cr5Mo) i F5, odpowiednie medium robocze dla produktów naftowych zawierających wodę, parę wodną, wodór i siarkę.
Gdy C5 (ZG1Cr5Mo) jest używany do pary wodnej, jego wysoka temperatura robocza zui wynosi 600 ℃. W przypadku stosowania w mediach roboczych, takich jak olej zawierający siarkę, jego wysoka temperatura robocza wynosi 550 ℃. Dlatego temperatura pracy C5 (ZG1Cr5Mo) jest zdefiniowana jako ≤550 ℃.
Stal nierdzewna Stal kwasoodporna jest stosowana w przemyśle petrochemicznym i chemicznym, przemyśle nawozów chemicznych w celu ochrony przed kwasem azotowym, kwasem siarkowym, kwasem octowym i kwasem organicznym oraz inną odporną na korozję stalą kwasową cr-ni lub cr-ni-mo.
Stale nierdzewne i kwasoodporne stale lane przyjmują głównie CF8, CF8M, CF3, CF3M, CF8C, cd-4mcu i CN7M w normach ASTMA743 lub ASTMA744, a odpowiednią stal walcowaną to F304, F316, F304L, F316L, F34F53 i nas UNSN08020 w Normy ASTMA182. Stal nierdzewna Cr-ni Stal nierdzewna Cr-ni stal nierdzewna nierdzewna kwasoodporna CF8, CF3, F304, F304L, CF8C i F347, nadaje się do pracy z kwasem azotowym i innymi kwasami utleniającymi. Jego wysoka temperatura pracy Zui ≤200 ℃.
Stal nierdzewna Cr-ni-mo Stal nierdzewna cr-ni-mo ma CF8M, CF3M, F316 i F316L, który jest odpowiedni do redukcji kwasu, takiego jak kwas octowy. CF8M i CF3M mogą zastąpić CF8 i CF3, ale CF8 i CF3 nie mogą zastąpić CF8M i CF3M. Dlatego zawory ze stali nierdzewnej w Stanach Zjednoczonych i innych krajach używają głównie CF8M, CF3M, a jego wysoka temperatura robocza Zui wynosi ≤200 ℃.
Stop CN7M Stop CN7M ma dobrą ogólną odporność na korozję, jest szeroko stosowany w trudnych warunkach korozyjnych, w tym kwas siarkowy, kwas azotowy, kwas fluorowodorowy i rozcieńczony kwas solny, zasady alkaliczne, woda morska i roztwór chlorku gorącego, szczególnie dla różnych stężeń i temperatur ≤ Zakres 70 ℃ kwasu siarkowego. Temperatura pracy stopu CN7M i UNS N08020 wynosi -29 ~ 450 ℃.
Dwufazowa stal nierdzewna Dwufazowa stal nierdzewna to utwardzana wydzieleniowo stal nierdzewna, która zawiera 35% ~ 40% austenitu w osnowie ferrytu. Jego granica plastyczności jest około dwa razy większa niż austenitycznej stali nierdzewnej 19cr-9ni i ma wysoką twardość, dobrą plastyczność i udarność.
Szczególnie nadaje się do stosowania zarówno w warunkach pracy powodujących ścieranie, jak i korozję erozyjną, dlatego jest szeroko stosowany w utlenianiu i redukcji silnych kwasów w warunkach roboczych, w środowisku z chlorem ma szczególną odporność na pękanie pod wpływem korozji naprężeniowej. Temperatury robocze cd-4mcu, CD3MN, CE3MN i F53 wynoszą -29 ~ 316 ℃.
Materiał dwufazowy stal nierdzewna gatunek kontrolny materiał odlewniczy materiał walcowany płyta pręt płyta 0cr25-ni5-mo-cu A8901A [CD4MCu] 00cr22-ni5-mo3-n A8904A A182 A240 A479 [CD3MN] F51 S31803 s3180300cr25-ni7-mo4-n A890 A182 A240 A479 [CE3MN] F53 S32750S32750 Odporny na korozję stop na bazie niklu Odporny na korozję stop na bazie niklu wybiera się głównie ze standardowego stopu monelu odlewanego ASTM A494 (m35-1), stopu niklu odlewanego (z-100), stopu atramentu (cy- 40), stop Hastellae B (n-12mv, n-7m) i stop Hastellae C (cw-12mw, cw-7m, cw-6mc, cw-2m).
Materiały toczne ze stopu Monel do odpornych na korozję zaworów ze stopu Monel to głównie UNS N04400 (Monel 400) i UNS N05500 (Monel K500). Inconel 600 i Inconel 625 są walcowane w Inconelu.
Stop Monel ma wysoką wytrzymałość i wytrzymałość, szczególnie doskonałą odporność na korozję poprzez redukcję kwasu i mocne medium i wodę morską.
Dlatego urządzenia i zawory zwykle używane do transportu kwasu fluorowodorowego, solanki, medium obojętnego, soli alkalicznej i kwasu redukcyjnego są również odpowiednie do suszenia gazu LV, wodoru utlenionego LV, gazu LV w temperaturze 425 ℃ i wodoru utlenionego w LV w temperaturze 450 ℃, ale są nie jest odporny na korozję medium zawierającego siarkę i medium utlenionego (takiego jak kwas azotowy i medium o wysokiej zawartości tlenu). Kod materiału zaworu to MM dla całego stopu monelu, a wewnętrzna część to zawór stopu monelu. Gdy płaszczem jest stal węglowa, kod materiału zaworu to C / M; gdy powłoka to CF8, kod materiału zaworu to P / M; gdy powłoka to CF8M, kod materiału zaworu to R / M. Odpowiednia temperatura pracy stopów Monel m35-1, Monel 400 i Monel K500 wynosi -29 ~ 480 ℃.
Odlew stopu niklu odlew stopu niklu (cz-100) ma skład chemiczny 95% Ni i 1,00% C i nie ma odpowiedniego walcowanego materiału.
Cz-100 ma doskonałą odporność na korozję, gdy jest stosowany w wysokiej temperaturze, wysokim stężeniu lub bez roztworu alkalicznego. Cz-100 jest powszechnie stosowany w produkcji chloro-alkalicznych o wysokich stężeniach korozji (w tym stopionej bezwodnej sody kaustycznej) oraz w zastosowaniach, w których nie można zanieczyścić metali takich jak miedź i żelazo. Zawór odlewany ze stopu niklu cz-100 kod materiału Ni. Odpowiednia temperatura pracy stopu cz-100 wynosi -29 ~ 316 ℃.
Inconel (Inconel) CY-40 i Inconel 600 (ASTM B564 N06600) są stosowane głównie w celu zapewnienia odporności na korozję naprężeniową, szczególnie w środowisku chlorków o wysokim stężeniu. Gdy zawartość Ni wynosi ≥45%, ma działanie „immunologiczne” na korozję naprężeniową związków LV.
Ponadto może być odporny na korozję wrzącego stężonego kwasu azotowego, dymiącego kwasu azotowego, gazu o wysokiej temperaturze zawierającego siarkę i wanad oraz komory spalania.
Inconel jest szeroko stosowany do produkcji komponentów do systemów zasilania kotłów w elektrowniach jądrowych, ponieważ jest bezpieczniejszy niż stal nierdzewna. Jednocześnie nadaje się również do wysokiej wytrzymałości, uszczelniania pod wysokim ciśnieniem, wysokiej odporności na korozję oraz w wysokiej temperaturze z odpornością na zużycie mechaniczne i odporność na utlenianie w produkcji przemysłowej. Na przykład duże zakłady nawozów chemicznych używają stopów Inconel 600 lub Inconel 625 (do walcowania haselite cw-6mc) do produkcji zaworów tlenowych o wysokim ciśnieniu (600 ~ 1500 LB). Kod materiału dla zaworów ze stopów cy-40 i Inconel 600 to In. Odpowiednia temperatura pracy wynosi -29 ~ 650 ℃.
Hasloy Hasloy Hasloy to nazwa handlowa firmy Hasloy, która obejmuje serię kombinacji numerów, głównie Hasloy B i Hasloy C, stosowanych w zaworach odpornych na korozję.
Hasloy B (Hasloy B) to n-12mv (n-12m-1) i n-7m (czasami określany jako n-12m-2, znany również jako Chlorimet2) w ASTM A494, a jego walcowany materiał to UNS N10665 w ASTM B335. Haselloy B jest odporny na różne stężenia kwasu chlorowodorowego oraz nieutleniających soli i kwasów. W przypadku zaworów odpornych na korozję ze stopu twardości B utwardzanego, należy wybrać niskostopowy stop twardości B (n-7m) ze względu na odporność na korozję i odporność na korozję międzykrystaliczną. Kod zaworów materiałowych ze stopu Haselloy nie został określony, kod materiałowy zaworu ze stopu Haselloy B można wyrazić bezpośrednio za pomocą kombinacji odlewów. Odpowiednia temperatura pracy haselloy B wynosi -29 ℃ ~ 425 ℃.
Hasloy C (Hasloy C) ma cw-12mw (cw-12m-1 w niektórych źródłach), cw-7m (cw-12m-2, znany również jako stop Chlorimet3) i Hasloy c-276, cw-6mc i Hasloy c -4 stop i cw-2m. Odpowiednimi gatunkami walcowanych stopów hesyjskich odlewanych cw-7m, cw-12mw, cw-6mc i cw-2m są odpowiednio UNS N10001, UNS N10003, UNS N10276 i UNS N06455. Hastelloy C jest odporny na rozpuszczalniki utleniające, kwas solny o niskiej temperaturze pokojowej i kwas azotowy.
* generacja Hasloy C (0Cr16Ni60Mo16W4) charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję w silnie korozyjnym środowisku utleniającym i redukującym kwas. Jednak stop niklu o wysokiej odporności na korozję jest austenityczny, ponieważ Ni obniża stałą rozpuszczalność C z austenitycznego i innych powodów. Dlatego stopy Hasloy C z ni-mo Hasloy B i ni-mo-cr mają silną tendencję lub wrażliwość na korozję międzykrystaliczną, co doprowadzi do korozji naprężeniowej i korozji pęknięć w wysokiej temperaturze. W celu przezwyciężenia korozji międzykrystalicznej wprowadzono Hasloy c-276 (C zmniejszony z 0,03% do 0,02%) i Hasloy c-4 (stop Hasloy trzeciej generacji), charakteryzujący się niską Si (Si ≤ 0,08%) i najdrobniejszym C ( C <0,015%), dodano="" zmniejszoną="" zawartość="" fe="" i="" w="" oraz="" stabilizowane="" pierwiastki="" stopowe,="" takie="" jak=""> W przypadku zaworu odpornego na korozję ze stopu twardości C, biorąc pod uwagę odporność na korozję i międzykrystaliczną odporność na korozję, zaleca się wybranie stopu twardości c-276 (cw-6mc) i stopu twardości c-4 (cw-2m). Hcw-12mw, cw-7m, cw-6mc i cw-2m są reprezentowane odpowiednio przez hc-12, hc-7, hc-276 i hc-4 lub bezpośrednio przez ich związek odlewniczy Numbers.
Odpowiednia temperatura pracy dla HCW -7m i UNS N10001 wynosi -29 ~ 425 ℃; odpowiednia temperatura pracy cw-12mw i UNSN10003 wynosi -29 ~ 700 ℃; odpowiednia temperatura pracy cw-6mc i UNSN10276 wynosi -29 ~ 676 ℃; odpowiednia temperatura pracy cw-2m i UNSN06455 wynosi -29 ~ 425 ℃.
Tytan stopowy tytan (Ti) ma wysoką wytrzymałość, niewielką wagę, wystarczająco wysoką odporność termiczną i wytrzymałość w niskiej temperaturze oraz dobrą wydajność przetwarzania i spawania.
Stosowany głównie do odlewania czystego tytanu i kucia czystego tytanu ZTA2 w produkcji zaworów.
Tytan wykazuje odporność na korozję, odporność na korozję, a nawet ogień i wybuch środków korozyjnych z powodu różnej temperatury i innych warunków pracy. Dlatego charakter medium (stężenie, temperatura itp.) Powinien być jasno określony przy zamawianiu i projektowaniu.
Zawory tytanowe mają doskonałą odporność na korozję w różnych utleniających ośrodkach korozyjnych i ośrodkach neutralnych.
Tytan ma doskonałą odporność na korozję w kwasie azotowym o stężeniu mniejszym lub równym 80% poniżej temperatury wrzenia. Jednakże, gdy zawartość NO2 w dymiącym kwasie azotowym przekracza 2%, a zawartość wody jest niewystarczająca, reakcja między tytanem i dymiącym kwasem azotowym doprowadzi do wybuchu. Dlatego tytanu na ogół nie stosuje się do wysokotemperaturowego kwasu azotowego o zawartości ponad 80%.
Tytan nie ma odporności na korozję w kwasie siarkowym, podczas gdy tytan ma umiarkowaną odporność na korozję w kwasie solnym. Ogólnie uważa się, że przemysłowy czysty tytan może być stosowany w kwasie chlorowodorowym o stężeniu 7,5% w temperaturze pokojowej, 3% w 60 ° C i 0,5% w 100 ° C. Tytan można również stosować w kwasie fosforowym o stężeniu 30% w temperaturze 35 ° C, 10% w temperaturze 60 ° C i 3% w temperaturze 100 ° C.
Tytan nie jest odporny na korozję w HF (kwas fluorowodorowy), tytan nie jest odporny na korozję w kwasowych roztworach fluorkowych, tytan jest odporny na korozję w kwasie borowym i kwasie chromowym i może być stosowany w kwasie jodowodorowym i kwasie bromowodorowym.
Tytan może być stosowany w mieszaninie 10% kwasu siarkowego i 90% kwasu azotowego w 60 ℃, wrzącej mieszaninie 1% kwasu solnego i 5% kwasu azotowego oraz w temperaturze pokojowej aqua (uwaga: aqua aqua jest mieszaniną 3 objętości stężonego kwas solny i 1 objętość stężonego kwasu azotowego).
Tytan jest całkowicie odporny na korozję w temperaturze pokojowej w roztworach o różnych stężeniach wodorotlenku baru, wodorotlenku wapnia, wodorotlenku magnezu, wodorotlenku sodu i wodorotlenku potasu, ale nie można go stosować we wrzącym wodorotlenku sodu i wodorotlenku potasu. Obecność amoniaku w bazie zwiększa korozję tytanu.
Wysoka temperatura pracy tytanu Zui w wodzie wodociągowej, wodzie rzecznej i powietrzu wynosi 300 ℃. Tytan może być stosowany w wodzie morskiej o wysokim natężeniu przepływu zui do 20 m / s. Tytan ma wysoką odporność na korozję w wodzie morskiej o temperaturze ≤120 ℃. Jeśli temperatura jest wyższa niż 120 ℃, może wystąpić korozja wżerowa i korozja szczelinowa.
Tytan ma doskonałą odporność na korozję na wszystkie kwasy organiczne oprócz kwasu mrówkowego, kwasu szczawiowego i stężonego kwasu cytrynowego (stężenie ≥ 50%), ale tytan jest podatny na korozję wżerową, gdy zawartość wody w kwasach organicznych jest zbyt niska (<>
Tytan ma doskonałą odporność na korozję węglowodorów i węglowodorów chlorowanych. Tytan może gwałtownie reagować w suchym gazie o niskim napięciu, tworząc TiCl4 i ma ryzyko zapłonu, ale tytan ma dobrą odporność na korozję w mokrym chlorze (zawartość wody wynosi 0,3 ~ 1,5%).
Tytan jest stabilny w suchym HCl w temperaturze 20 ~ 160 ℃, ale kwas solny powoduje korozję mokrego chlorowodoru.
Potencjał wżerowy tytanu w roztworze chlorku jest wyższy niż w stali nierdzewnej, a odporność na wżery tytanu na jon chlorkowy jest lepsza niż w stali nierdzewnej, dlatego tytan jest szeroko stosowany w roztworze chlorków.
Gdy temperatura jest niższa niż 80 ℃, tytan na ogół nie powoduje korozji wżerowej, ale w wysokiej temperaturze w średnim stężeniu roztworu chlorku (np. 25% roztwór chlorku glinu w 100 ℃, 70% roztwór chlorku wapnia w 175 ℃, 25% magnez roztwór chlorku w 200 ℃ i 75% roztwór chlorku cynku w 200 ℃) jest bardziej podatny na korozję wżerową.
Warunki pracy w wysokiej temperaturze Warunki pracy w wysokiej temperaturze dotyczą głównie zaworów wysokotemperaturowych stosowanych w rafineriach ropy naftowej.
Podwyższona temperatura Podwyższona temperatura odnosi się do temperatury roboczej zaworu w obszarze 325 ~ 425 ℃.
Jeśli medium jest woda i para, stosuje się głównie WCB, WCC, A105, WC6 i WC9. Jeśli medium jest olejem zawierającym siarkę, stosowane jest głównie z odpornością na korozję wobec siarczków C5, CF8, CF3, CF8M i CF3M. Są one głównie stosowane w jednostkach odciążających ciśnienie stałe i jednostkach opóźnionego koksowania rafinerii, w których zawory CF8, CF8M, CF3 i CF3M nie są stosowane do odporności na korozję w roztworach kwasów, ale do produktów naftowych i rurociągów zawierających siarkę. W tych warunkach pracy górna granica wysokiej temperatury roboczej zui dla CF8, CF8M, CF3 i CF3M wynosi 450 ℃.
Temperatura pracy zaworu grade wysokiej jakości wynosi 425 ~ 550 ℃ dla wysokiej temperatury, gdy poziom Ⅰ (PI).
Poziom PI w korpusie materiału zaworu według normy ASTM A351 CF8 jako podstawowa forma „wysokotemperaturowej klasy stali stopowej węglowo-niklowo-tytanowej stop ziem rzadkich”. Ponieważ poziom PI jest specyficzną nazwą, uwzględniono tutaj koncepcję wysokotemperaturowej stali nierdzewnej (P). Dlatego jeśli czynnikiem roboczym jest woda lub para, chociaż dostępna jest również stal wysokotemperaturowa WC6 (t ≤ 540 ℃) lub WC9 (t ≤ 570 ℃), podczas gdy stal wysokotemperaturowa C5 (ZG1Cr5Mo) jest również dostępna, gdy zawiera olej siarkowy, ale nie można ich tutaj nazwać poziomem PI.
Temperatura pracy zaworu grade wysokiej jakości wynosi 550 ~ 650 ℃, jako poziom wysokiej temperatury ((zwany dalej poziomem P Ⅱ).
Zawór wysokotemperaturowy poziomu P used stosowany jest głównie w jednostce rafinacji katalitycznej ciężkich olejów, która zawiera trzy obrotowe dysze stosowane w okładzinach części, takich jak zawory odcinające o wysokiej temperaturze. Poziom P the w korpusie materiału zaworu według normy ASTM A351 CF8 jako podstawowa forma „poziomu wysokotemperaturowego Ⅱ nikiel węglowo-chromowy i pierwiastki ziem rzadkich, tytan w stali żaroodpornej typu tantal”.
Temperatura pracy zaworu grade wysokiej jakości wynosi 650 ~ 730 ℃, jako poziom wysokiej temperatury ((zwany dalej poziomem P Ⅲ).
Zawory wysokotemperaturowe poziomu P used stosuje się głównie w dużych jednostkach do krakingu katalitycznego ciężkich olejów w rafinerii. Korpus zaworu wysokotemperaturowego klasy P as jako ASTM A351 CF8M jako podstawowa forma standardu „wysokotemperaturowego Ⅲ węglowo-chromowo-niklowo-molibdenowego w rzadkich ziemach, stali żaroodpornej wzmocnionej tytanem i tantalem”.
Temperatura pracy zaworu grade wysokiej jakości wynosi 730 ~ 816 ℃, jako poziom wysokiej temperatury ((zwany dalej poziomem P Ⅳ).
Czy poziom P Ⅳ graniczna temperatura robocza zaworu przy 816 ℃, ponieważ wybór konstrukcji zaworu standard ASME B16.34 ciśnienie - poziom temperatury podany w wysokiej temperaturze Zui 816 ℃ (1500 ℉). Ponadto, gdy temperatura pracy przekroczy 816 ℃, stal jest bliska wejścia w strefę temperatur kucia. W tej chwili metal znajduje się w strefie odkształcenia plastycznego. Metal ma dobrą plastyczność i trudno jest wytrzymać wysokie ciśnienie robocze i siłę uderzenia bez deformacji. Poziom P body w korpusie materiału zaworu dla normy ASTM A351 CF8M jako forma podstawowa „wysokotemperaturowy Ⅳ węglowo-chromowo-niklowo-molibdenowy w stopach ziem rzadkich, stali żaroodpornej wzmocnionej tytanem i tantalem”. Normy Ck-20 i ASTM A182 F310 (zawartość C ≥0,050%) i żaroodporna stal nierdzewna F310H.
Wysoka temperatura Ⅴ temperatura pracy zaworu> 816 ℃ powyżej, zwana poziomem ciepła ((zwana dalej poziomem P Ⅴ).
Zawór wysokotemperaturowy poziomu P (dla zaworu odcinającego zamiast zaworów motylkowych z regulacją zewnętrzną) musi być zastosowany specjalną metodą projektową, taką jak wyłożenie izolacji okładziny lub chłodzenie wodne lub powietrzne itp., Może zagwarantować normalną pracę zawór. Tak więc poziom limitu temperatury roboczej zaworu wysokotemperaturowego P make nie stanowi reguł, temperatura robocza tego wynika z tego, że zawór kontrolny jest nie tylko na materiale, ale ze specjalną metodą projektowania do rozwiązania i podstawową zasadą projektowania metoda jest taka sama. Zawory wysokotemperaturowe poziomu P according zgodnie z ciśnieniem pracy i medium roboczego oraz specjalnymi metodami projektowymi i tak dalej, wybierz rozsądne, mogą spełniać materiał zaworu. W zaworze wysokotemperaturowym w skali P, zwykle zawór płyty kominowej lub zawór motylkowy lub płyta motylkowa często wybierają standard HK - 30 A297 ASTM, stop HK - 40 wysokotemperaturowy, są w stanie utlenienia i korozji poniżej 1150 ℃ gaz, ale nie wytrzymuje obciążenia udarowego i ciśnieniowego.
