Jakie są zalety pneumatycznych zaworów regulacyjnych wysokiego-ciśnienia w porównaniu z elektrycznymi zaworami regulacyjnymi wysokiego-ciśnienia?

W porównaniu z elektrycznym zaworem sterującym wysokiego napięcia, zalety pneumatycznego zaworu sterującego wysokiego napięcia pokazano głównie w następujących aspektach. W połączeniu z konkretnymi scenariuszami zastosowań ich wartość można dodatkowo podkreślić:

Brak ryzyka iskry: pneumatyczny{0}}zawór regulacyjny wysokiego ciśnienia napędzany sprężonym powietrzem, nie wymaga żadnych elementów elektrycznych. W środowiskach łatwopalnych i wybuchowych (takich jak petrochemia i wydobycie gazu ziemnego) można całkowicie wyeliminować ryzyko wybuchu spowodowane iskrami elektrycznymi.
Dostosowują się do trudnych warunków: zawory pneumatyczne mają metalową konstrukcję uszczelniającą (np. spawanie stopów), która jest odporna na wysoką temperaturę (mniejszą lub równą 450 stopni) i media silnie korozyjne (np. chlor-zawierający wodę pod wysokim ciśnieniem), natomiast elementy elektroniczne zaworu są podatne na awarie w wysokich temperaturach i wymagają specjalnych konstrukcji ochronnych.

 Zaleta szybkości działania: Czas reakcji siłowników pneumatycznych mniejszy lub równy 0,3 sekundy jest znacznie krótszy niż w przypadku elektrycznego zaworu zaworowego. Mniej niż lub równy 2 sekundy (ograniczony charakterystyką rozruchu silnika). W przypadku wyłączeń awaryjnych (takich jak ochrona przeciwpożarowa) zawór pneumatyczny może zostać całkowicie otwarty/zamknięty w ciągu 0,5 sekundy, podczas gdy zawór elektryczny może wzrosnąć z powodu opóźnień.
Stabilność dynamiczna: Moc wyjściowa zaworu pneumatycznego jest proporcjonalna do ciśnienia źródła gazu i może być regulowana w sposób ciągły w warunkach różnicy wysokiego napięcia (np. w rurociągach parowych), podczas gdy wyjściowy moment obrotowy zaworu elektrycznego może różnić się o więcej niż 10% z powodu wahań napięcia.

 Początkowy koszt inwestycji jest niski: układ pneumatyczny nie wymaga elementów elektrycznych, takich jak silniki i przetwornice częstotliwości. Całkowite koszty są od 20% do 40% niższe niż w przypadku zaworów elektrycznych.
Niskie koszty konserwacji: Zawór pneumatyczny ma prostą konstrukcję i wymaga regularnego czyszczenia filtra źródła gazu oraz smarowania siłownika. Cykl konserwacji może trwać do jednego roku, a roczny koszt konserwacji zaworu elektrycznego jest o ponad 50% wyższy niż zaworu pneumatycznego.
Wydajność: Zawór pneumatyczny podczas pracy zużywa jedynie sprężone powietrze (około 0,1 kW·h na operację), natomiast zawór elektryczny wymaga ciągłego zasilania, aby utrzymać swoje położenie (około 5 W na potrzeby rezerwowe). Koszty energii są bardzo zróżnicowane w dłuższej perspektywie.

Odporność na zakłócenia elektromagnetyczne: zawory pneumatyczne nie przenoszą sygnału i mogą działać stabilnie w silnych polach elektromagnetycznych (takich jak podstacje-wysokiego napięcia), natomiast sygnały zaworów pneumatycznych 4–20 mA są podatne na zakłócenia, co wymaga użycia ekranowanych kabli, co zwiększa koszty.
Odporność na niskie temperatury: Podczas północnych zim (minus 40 stopni Celsjusza) sprężone powietrze z zaworu pneumatycznego wysycha, aby uniknąć oblodzenia, natomiast smar z zaworów elektrycznych może zestalić się, powodując zablokowanie siłowników.